Ένας ομοαξονικός εναλλάκτης θερμότητας είναι ένα σφραγισμένο, υπό πίεση, μονής-διαρροής-εξάρτημα που συνήθως δεν είναι επιτόπιο-επιδέχεται να επισκευαστεί μόλις εγκατασταθεί μέσα σε μια ολοκληρωμένη αντλία θερμότητας, ψύκτη ή μονάδα θαλάσσιας ψύξης. Αυτό καθιστά τον έλεγχο ποιότητας κατασκευής - όχι μόνο την προδιαγραφή σχεδίασης - έναν από τους πιο σημαντικούς παράγοντες στην απόφαση προμήθειας ενός OEM. Μια μονάδα που περνάει από οπτική επιθεώρηση αλλά έχει μη ανιχνευμένο ελάττωμα συγκόλλησης ή ανεπαρκή δοκιμή πίεσης μπορεί να αποτύχει μήνες ή χρόνια μετά την εγκατάσταση, προκαλώντας κόστος εγγύησης, διακοπή του σέρβις πεδίου και ζημιά στη φήμη που υπερβαίνει κατά πολύ οποιαδήποτε εξοικονόμηση τιμής μονάδας-από έναν προμηθευτή χαμηλότερου-κόστους. Αυτό το άρθρο παρέχει ένα πρακτικό πλαίσιο δέουσας επιμέλειας{10}Οι ομάδες προμηθειών OEM και ποιότητας που μπορούν να χρησιμοποιήσουν για να αξιολογήσουν τις διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου ενός κατασκευαστή ομοαξονικού εναλλάκτη θερμότητας πριν δεσμευτούν σε συμφωνία προμήθειας.
1. Γιατί ο ποιοτικός έλεγχος έχει μεγαλύτερη σημασία για τους ομοαξονικούς εναλλάκτες θερμότητας από πολλά άλλα εξαρτήματα
Σε αντίθεση με έναν εναλλάκτη θερμότητας με κέλυφος-και-σωλήνας ή πλάκας με φλάντζα - που και οι δύο μπορούν συχνά να ανοίξουν, να επιθεωρηθούν και να επισκευαστούν στο πεδίο - ένας ομοαξονικός εναλλάκτης θερμότητας με συγκολλημένο, ομόκεντρο-σωλήνα έχει σχεδιαστεί ως μόνιμα σφραγισμένο συγκρότημα. Αυτή η σχεδιαστική επιλογή είναι ακριβώς αυτό που δίνει στους ομοαξονικούς εναλλάκτες θερμότητας τα συμπαγή αποτύπωμα και τα πλεονεκτήματα αξιοπιστίας{6}}της μόλυνσης, αλλά σημαίνει επίσης ότι τα κατασκευαστικά ελαττώματα είναι πολύ πιο πιθανό να εμφανιστούν ως ανεπανόρθωτη αστοχία πεδίου παρά ως γεγονός συντήρησης που μπορεί να επισκευαστεί. Για τους αγοραστές OEM, αυτό μετατοπίζει τον υπολογισμό κινδύνου: ο ποιοτικός έλεγχος στο σημείο κατασκευής είναι η κύρια - συχνά η μοναδική - γραμμή άμυνας έναντι αστοχίας πεδίου, καθώς οι επιλογές επιθεώρησης και επισκευής μετά την εγκατάσταση είναι περιορισμένες ή ανύπαρκτες.
2. Ιχνηλασιμότητα πρώτων υλών και εισερχόμενη επιθεώρηση
Ο ποιοτικός έλεγχος ξεκινά πριν γίνει μία μόνο συγκόλληση. Οι αγοραστές OEM θα πρέπει να επιβεβαιώσουν ότι οι υποψήφιοι κατασκευαστές διατηρούν:
Αρχεία πιστοποίησης υλικού(πιστοποιητικά δοκιμής μύλου) για τους σωλήνες χαλκού, χαλκού, τιτανίου, ανοξείδωτου χάλυβα ή ανθρακούχου χάλυβα που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή, επιβεβαιώνοντας ότι το υλικό πληροί την καθορισμένη ποιότητα κράματος και τις μηχανικές ιδιότητες
Διαδικασίες εισερχόμενων επιθεωρήσεωνγια ακατέργαστο υλικό σωλήνων, επαλήθευση του πάχους τοιχώματος, των ανοχών διαμέτρου και της ποιότητας της επιφάνειας πριν το υλικό εισέλθει στην παραγωγή
Ιχνηλασιμότητα παρτίδας/παρτίδαςσύνδεση των πιστοποιητικών πρώτων υλών με συγκεκριμένες παρτίδες τελικής παραγωγής, έτσι ώστε εάν ανακαλυφθεί ένα πρόβλημα ποιότητας υλικού-, να μπορεί να εντοπιστεί επακριβώς ο επηρεαζόμενος πληθυσμός τελικών μονάδων αντί να απαιτείται γενική ανάκληση
Για ΚΑΕ που πωλούν σε ρυθμιζόμενες αγορές ή σε εφαρμογές όπου μια αστοχία εξαρτήματος συνεπάγεται σημαντική έκθεση σε ασφάλεια ή ευθύνη, η δυνατότητα ανίχνευσης μιας τελικής μονάδας πίσω στο πιστοποιητικό πρώτης ύλης είναι συχνά συμβατική ή κανονιστική απαίτηση, όχι απλώς βέλτιστη πρακτική.
3. Συγκόλληση και ακεραιότητα αρμών: Το πιο κρίσιμο σημείο ποιοτικού ελέγχου
Οι αρμοί-σε-σωλήνα και ο σωλήνας-για-αρμολόγηση σε ομοαξονικό εναλλάκτη θερμότητας είναι η πιο κοινή πηγή αστοχίας πεδίου σε ολόκληρο τον κλάδο, καθιστώντας την ακεραιότητα της άρθρωσης την υψηλότερη-περιοχή εστίασης ποιοτικού ελέγχου προτεραιότητας για τη δέουσα επιμέλεια OEM.
Αυτοματοποιημένη τροχιακή συγκόλληση έναντι χειροκίνητης συγκόλλησης
Η αυτοματοποιημένη τροχιακή συγκόλληση παράγει σημαντικά πιο σταθερή, επαναλαμβανόμενη ποιότητα συγκόλλησης από τη χειροκίνητη συγκόλληση, επειδή οι παράμετροι της διαδικασίας (ταχύτητα περιστροφής, ρεύμα τόξου, ροή αερίου θωράκισης) ελέγχονται ηλεκτρονικά αντί να εξαρτώνται από την τεχνική του μεμονωμένου χειριστή. Για τους αγοραστές OEM, αυτή η διάκριση θα πρέπει να αποτελεί άμεση ερώτηση προσόντων: χρησιμοποιεί ο υποψήφιος κατασκευαστής αυτοματοποιημένη τροχιακή συγκόλληση για κρίσιμες αρθρώσεις και μπορεί να παρέχει τεκμηριωμένες παραμέτρους διεργασίας και αρχεία επιθεώρησης συγκόλλησης; Οι κατασκευαστές που βασίζονται κυρίως στη χειροκίνητη συγκόλληση για τις-κρίσιμες αρθρώσεις πίεσης αντιπροσωπεύουν σημαντικά υψηλότερο κίνδυνο αστοχίας πεδίου-, ιδιαίτερα σε όγκους παραγωγής όπου η κόπωση του χειριστή και η μεταβλητότητα της τεχνικής γίνονται στατιστικά σημαντικές σε χιλιάδες μονάδες.
Μέθοδοι επιθεώρησης συγκόλλησης
Ρωτήστε τους υποψήφιους κατασκευαστές ποιες μεθόδους επιθεώρησης συγκόλλησης χρησιμοποιούν πέρα από την οπτική επιθεώρηση, η οποία από μόνη της δεν μπορεί να ανιχνεύσει ελαττώματα κάτω από την επιφάνεια. Οι σχετικές μέθοδοι μπορεί να περιλαμβάνουν:
Ακτινογραφικός ή υπερηχητικός έλεγχοςγια κρίσιμες συγκολλήσεις, ιδιαίτερα σε σειρές προϊόντων υψηλότερης-πίεσης όπως ομοαξονικά πηνία με ονομαστική τιμή CO2
Δοκιμή διείσδυσης βαφήςγια ανίχνευση ελαττώματος-επιφανειακής θραύσης
Πρωτόκολλα στατιστικής δειγματοληψίαςκαθορισμός του ποσοστού των συγκολλήσεων παραγωγής που υποβάλλονται σε καταστροφικές ή μη καταστροφικές δοκιμές-και πώς καθορίζεται η συχνότητα δειγματοληψίας
4. Δοκιμή πίεσης και διαρροής: Η μη διαπραγματεύσιμη τελική πύλη
Κάθε μονάδα ομοαξονικού εναλλάκτη θερμότητας παραγωγής - όχι μόνο ένα ποσοστό δείγματος - θα πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή πίεσης και διαρροής πριν από την αποστολή. Οι αγοραστές OEM θα πρέπει να επιβεβαιώσουν τη συγκεκριμένη μεθοδολογία δοκιμής:
Δοκιμή διαρροής ηλίου ή αζώτου, το οποίο προσφέρει σημαντικά υψηλότερη ευαισθησία από τους ελέγχους διαρροής απλών σαπουνιών-φυσαλίδων ή νερού-και θεωρείται τυπική πρακτική για την ανίχνευση πλευρικής διαρροής ψυκτικού μέσου σε κατασκευαστικές εργασίες εστιασμένες στην ποιότητα{3}
Δοκιμή πίεσης απόδειξηςσε ένα καθορισμένο πολλαπλάσιο της ονομαστικής πίεσης λειτουργίας της μονάδας, επιβεβαιώνοντας ότι το συγκρότημα μπορεί να αντέξει διακυμάνσεις πίεσης πάνω από τις κανονικές συνθήκες λειτουργίας χωρίς αστοχία
Τεστ διατήρησης και ιχνηλασιμότητας αρχείων, συνδέοντας τα μεμονωμένα αποτελέσματα δοκιμών κάθε μονάδας με την παρτίδα παραγωγής της και, ιδανικά, με ένα μοναδικό αναγνωριστικό σειράς ή παρτίδας που επιτρέπει στον OEM να ζητά τεκμηρίωση δοκιμής για συγκεκριμένες αποστολές μετά την παράδοση
Για σειρές προϊόντων με ονομαστική τιμή CO2- ή άλλες σειρές προϊόντων υψηλής πίεσης, αυτή η αυστηρότητα δοκιμής πίεσης γίνεται ακόμη πιο κρίσιμη δεδομένων των αυξημένων συνεπειών ενός μη ανιχνεύσιμου ελαττώματος συνδέσμου ή υλικού στο σημαντικά υψηλότερο εύρος πίεσης λειτουργίας του CO2.
5. Πρότυπα πιστοποίησης σχετικά με την προμήθεια ομοαξονικού εναλλάκτη θερμότητας
Ανάλογα με την αγορά και την εφαρμογή προορισμού, οι αγοραστές OEM θα πρέπει να επιβεβαιώσουν ποια από τα ακόλουθα πλαίσια πιστοποίησης είναι σχετικά με το προϊόν τους και να επαληθεύσουν την τεκμηριωμένη συμμόρφωση του υποψήφιου κατασκευαστή:
Κωδικός λέβητα και δοχείου πίεσης ASME- αναφέρεται ευρέως για εξαρτήματα που περιέχουν πίεση-που πωλούνται στην αγορά της Βόρειας Αμερικής και σε άλλες περιοχές που αναγνωρίζουν τα πρότυπα ASME
PED (Οδηγία για τον εξοπλισμό υπό πίεση)- το ρυθμιστικό πλαίσιο της Ευρωπαϊκής Ένωσης για εξοπλισμό υπό πίεση, σχετικό με ΚΑΕ που εξάγουν τελικό εξοπλισμό σε κράτη μέλη της ΕΕ
Τοπικοί κανονισμοί ψυκτικού και εξοπλισμού υπό πίεση- ορισμένες αγορές επιβάλλουν πρόσθετες απαιτήσεις ειδικά για εξαρτήματα που περιέχουν ψυκτικό
NSF/ANSI ή ισοδύναμα πρότυπα πόσιμου νερού- σχετικές με εφαρμογές θερμοσίφωνων αντλιών θερμότητας όπου το δευτερεύον ρευστό είναι πόσιμο νερό, που καθορίζει ποια υλικά και επιστρώσεις έχουν εγκριθεί για άμεση επαφή με νερό
Απαιτήσεις νηογνώμονα ναυτικών- σχετικά με OEM και ολοκληρωτές που προμηθεύουν εξοπλισμό για εγκατάσταση σε ταξινομημένα πλοία, που ενδέχεται να επιβάλλουν πρόσθετες απαιτήσεις τεκμηρίωσης υλικού και δοκιμών
Οι αγοραστές OEM θα πρέπει να ζητήσουν την τρέχουσα τεκμηρίωση πιστοποίησης απευθείας από τους υποψήφιους κατασκευαστές - να μην βασίζονται σε αξιώσεις μάρκετινγκ - και να επιβεβαιώσουν ότι το εύρος πιστοποίησης καλύπτει πραγματικά τη συγκεκριμένη σειρά προϊόντων, το υλικό και την πίεση που προέρχονται, καθώς οι πιστοποιήσεις συχνά αφορούν συγκεκριμένες οικογένειες προϊόντων αντί να εφαρμόζονται γενικά σε ολόκληρο τον κατάλογο ενός κατασκευαστή.
6. Συστήματα Παραγωγής: ERP/MES και Στατιστικός Έλεγχος Διαδικασιών
Πέρα από τα μεμονωμένα αποτελέσματα δοκιμών, οι αγοραστές OEM που αξιολογούν τις μακροπρόθεσμες-σχέσεις προμήθειας θα πρέπει να αξιολογήσουν εάν η παραγωγή του κατασκευαστή υποστηρίζεται από συστήματα ικανά να διατηρήσουν σταθερή ποιότητα σε κλίμακα:
Συστήματα ERP (Enterprise Resource Planning).υποστήριξη ιχνηλασιμότητας υλικού, παρακολούθηση παραγγελιών και προγραμματισμός παραγωγής
MES (Manufacturing Execution Systems)η λήψη-δεδομένων παραγωγής σε πραγματικό χρόνο, η ενεργοποίηση της παρακολούθησης ποιότητας σε επίπεδο παρτίδας-και ταχύτερης ανάλυσης ρίζας-αν εντοπιστεί πρόβλημα ποιότητας μετά την αποστολή-
Στατιστικός έλεγχος διεργασιών (SPC)μέθοδοι που εφαρμόζονται σε βασικές παραμέτρους κατασκευής, επιτρέποντας στον κατασκευαστή να ανιχνεύει τη μετατόπιση της διαδικασίας προτού παράγει-από-μονάδες προδιαγραφών, αντί να βασίζεται αποκλειστικά στην τελική επιθεώρηση για να εντοπίσει ελαττώματα εκ των υστέρων
Οι κατασκευαστές που λειτουργούν με ώριμη υποδομή ERP/MES και πειθαρχία SPC είναι γενικά σε καλύτερη θέση για να διατηρήσουν σταθερή ποιότητα σε μεγάλους όγκους παραγωγής και πολλαπλές σειρές προϊόντων - ένα σημαντικό στοιχείο για τους OEM που σχεδιάζουν να κλιμακώσουν τον όγκο παραγγελιών σε μια πολυετή σχέση.
7. Λίστα ελέγχου πρακτικού ελέγχου προμηθευτή
Οι ομάδες ποιότητας OEM και προμηθειών που διεξάγουν τη δέουσα επιμέλεια προμηθευτή - είτε μέσω αναθεώρησης τεκμηρίωσης, εικονικού ελέγχου ή επιτόπου-επίσκεψης στο εργοστάσιο - θα πρέπει να ζητήσουν ή να επαληθεύσουν:
Πιστοποιητικά υλικών (πιστοποιητικά δοκιμής μύλου) για τα συγκεκριμένα κράματα που χρησιμοποιούνται στο προϊόν σας
Τεκμηριωμένη διαδικασία συγκόλλησης (παράμετροι αυτοματοποιημένης τροχιακής συγκόλλησης ή διαδικασία χειροκίνητης συγκόλλησης με αρχεία πιστοποίησης χειριστή)
Μεθοδολογία επιθεώρησης συγκόλλησης και ρυθμός δειγματοληψίας
Πρωτόκολλο δοκιμής πίεσης και διαρροής, συμπεριλαμβανομένου του μέσου δοκιμής (ήλιο/άζωτο), το επίπεδο πίεσης απόδειξης και τα κριτήρια επιτυχίας/αστοχίας
Δοκιμαστική πολιτική διατήρησης αρχείων και διαδικασία ιχνηλασιμότητας παρτίδων
Τρέχοντα έγγραφα πιστοποίησης (ASME, PED, NSF/ANSI ή περιφερειακά ισοδύναμα) που καλύπτουν το συγκεκριμένο προϊόν και υλικό σας
Στοιχεία συστημάτων ERP/MES που υποστηρίζουν την ιχνηλασιμότητα της παραγωγής
Δείγμα αναφορών δοκιμών από μια πρόσφατη παρτίδα παραγωγής συγκρίσιμη με τις προδιαγραφές σας
Διαδικασία διορθωτικών ενεργειών για τον χειρισμό μιας ποιοτικής διαφυγής, συμπεριλαμβανομένου του τρόπου με τον οποίο θα ειδοποιηθεί ο ΚΑΕ και της αποκατάστασης που προσφέρεται
8. Σε-Έλεγχοι ιστότοπου έναντι απομακρυσμένης επισκόπησης τεκμηρίωσης: Επιλογή του σωστού επιπέδου επιμέλειας
Για τους αγοραστές OEM που αξιολογούν έναν νέο προμηθευτή ομοαξονικού εναλλάκτη θερμότητας, το κατάλληλο βάθος ποιοτικής δέουσας επιμέλειας γενικά κλιμακώνεται με τον προβλεπόμενο όγκο αγοράς και την κρισιμότητα της εφαρμογής:
Εφαρμογές χαμηλού-όγκου, μη-κρίσιμεςμπορεί να εξυπηρετηθεί επαρκώς από ενδελεχή απομακρυσμένο έλεγχο τεκμηρίωσης - πιστοποιητικών, εκθέσεων δοκιμών και ελέγχους αναφοράς - χωρίς να απαιτείται φυσική επίσκεψη στο εργοστάσιο
Κρίσιμες εφαρμογές-έως-μεγάλος όγκος ή ασφάλεια/αξιοπιστία-(ναυτιλιακός εξοπλισμός, συστήματα υψηλής πίεσης-CO2 ή οποιαδήποτε σειρά προϊόντων όπου η αστοχία πεδίου συνεπάγεται σημαντική εγγύηση ή έκθεση ευθύνης) γενικά δικαιολογεί έναν-επιτόπιο έλεγχο, είτε απευθείας από την ομάδα ποιότητας του OEM είτε μέσω εξειδικευμένης-υπηρεσίας επιθεώρησης τρίτου, αντί για φυσική επαλήθευση διεργασιών συγκόλλησης και τεκμηρίωσης δαπέδου που υποβάλλονται σε εξοπλισμό δοκιμών δαπέδου.
Συνεχείς σχέσεις σε κλίμακαεπωφεληθείτε από περιοδικούς επαν{0}}ελέγχους, ιδιαίτερα μετά από οποιαδήποτε σημαντική αλλαγή στην τοποθεσία παραγωγής, στο βασικό προσωπικό ή στο σχεδιασμό του προϊόντος, καθώς η αρχική πιστοποίηση δεν εγγυάται απεριόριστη συνέπεια της διαδικασίας
Οι υπηρεσίες επιθεώρησης τρίτων-είναι μια πρακτική επιλογή για αγοραστές OEM που δεν διαθέτουν τους εσωτερικούς πόρους για τη διενέργεια απευθείας διεθνών εργοστασιακών ελέγχων και μπορούν να παρέχουν ένα ανεξάρτητο επίπεδο επαλήθευσης που έχει μεγαλύτερη βαρύτητα από την τεκμηρίωση που παρέχεται από τον προμηθευτή-μόνο, ιδιαίτερα για πρώτη-σχέσεις προμηθευτών όπου η εμπιστοσύνη δεν έχει ακόμη εδραιωθεί μέσω ενός ιστορικού συνεπών παραδόσεων.
9. Χειρισμός ποιοτικών αποδράσεων: Πώς μοιάζει μια ισχυρή σχέση κατασκευαστή
Ακόμη και με αυστηρή εκ των προτέρων πιστοποίηση, καμία σχέση προμήθειας δεν είναι εντελώς ανοσία σε μια περιστασιακή διαφυγή ποιότητας - μιας παρτίδας που φτάνει στο χωράφι με ένα ελάττωμα που δεν έπιασε η δοκιμή. Αυτό που διαφοροποιεί έναν ισχυρό μακροπρόθεσμο συνεργάτη κατασκευής από έναν επικίνδυνο δεν είναι η παντελής απουσία προβλημάτων ποιότητας, αλλά η αποτελεσματικότητα και η διαφάνεια του προβλήματος που εντοπίζεται, κοινοποιείται και επιδιορθώνεται. Οι αγοραστές OEM θα πρέπει να δημιουργήσουν, ιδανικά στην ίδια τη συμφωνία προμήθειας, σαφείς προσδοκίες σχετικά με:
Χρονοδιάγραμμα ειδοποιήσεων- πόσο γρήγορα ο κατασκευαστής δεσμεύεται να ενημερώσει τον ΚΑΕ εάν ανακαλυφθεί πρόβλημα εσωτερικής ποιότητας μετά την-αποστολή, ακόμη και πριν οι ίδιοι οι πελάτες του OEM αναφέρουν πρόβλημα
Διαδικασία διερεύνησης ριζικών αιτιών- εάν ο κατασκευαστής διεξάγει και μοιράζεται μια επίσημη ανάλυση βασικής αιτίας (συχνά ακολουθώντας μια 8D ή παρόμοιο δομημένο πρόβλημα-μεθοδολογία επίλυσης) αντί να αντικαθιστά απλώς ελαττωματικές μονάδες χωρίς να αντιμετωπίσει το υποκείμενο κενό διαδικασίας
Τεκμηρίωση διορθωτικής και προληπτικής δράσης (CAPA).- στοιχεία που αποδεικνύουν ότι οι εντοπισμένες αδυναμίες της διαδικασίας οδηγούν σε τεκμηριωμένες αλλαγές για την αποφυγή επανάληψης, όχι απλώς μια-αποκατάσταση της άμεσης ελαττωματικής παρτίδας
Όροι χρηματοοικονομικής και υλικοτεχνικής αποκατάστασης- χρόνους παράδοσης μονάδας αντικατάστασης, όροι πίστωσης και-διακανονισμοί κατανομής κόστους για τυχόν μεταγενέστερα κόστη (όπως εργασία επιτόπου υπηρεσίας) που προέκυψαν από έναν προμηθευτή-προκάλεσαν διαφυγή ποιότητας
Οι κατασκευαστές που είναι πρόθυμοι να θεσπίσουν προληπτικά αυτούς τους όρους κατά τη διαπραγμάτευση της σύμβασης - αντί να τους αντιμετωπίζουν ως ένα άβολο θέμα προς αποφυγή - γενικά σηματοδοτούν το είδος της διαφανούς κουλτούρας ποιότητας-που βασίζεται στη διαδικασία που υποστηρίζει μια ανθεκτική-μακροπρόθεσμη σχέση προμήθειας OEM.
10. Απαιτήσεις ποιότητας δόμησης στη Συμφωνία Προμήθειας, όχι μόνο στο RFQ
Ένα κοινό κενό στην πρακτική προμήθειας OEM είναι η αντιμετώπιση των απαιτήσεων ποιότητας ως μέρος της αρχικής διαδικασίας RFQ και πιστοποίησης προμηθευτή, αλλά η αποτυχία μεταφοράς αυτών των ίδιων απαιτήσεων ρητά στην τρέχουσα συμφωνία προμήθειας ή στους όρους παραγγελίας αγοράς. Οι οργανισμοί βέλτιστων πρακτικών ενσωματώνουν προδιαγραφές ποιότητας - απαιτούμενα πρωτόκολλα δοκιμών, υποχρεώσεις συντήρησης πιστοποίησης, απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας και όρους αποκατάστασης διαφυγής ποιότητας - απευθείας στην εμπορική συμφωνία που διέπει τη συνεχιζόμενη σχέση, διασφαλίζοντας ότι αυτά τα πρότυπα παραμένουν συμβατικά εκτελεστά καθ' όλη τη διάρκεια της αρχικής φάσης πληροφόρησης και όχι μόνο από την αρχική φάση πληροφόρησης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για πολυετείς σχέσεις γενικής παραγγελίας αγοράς, όπου ο κύκλος εργασιών του προσωπικού και στις δύο πλευρές της σχέσης θα μπορούσε διαφορετικά να διαβρώσει τη θεσμική μνήμη των προσδοκιών ποιότητας που δημιουργήθηκαν κατά την αρχική πιστοποίηση προμηθευτή.
Σύναψη
Επειδή ένας ομοαξονικός εναλλάκτης θερμότητας είναι ένα σφραγισμένο, μη{0}}εξάρτημα πίεσης που δεν μπορεί να επισκευαστεί μόλις εγκατασταθεί, ο ποιοτικός έλεγχος κατασκευής είναι η κύρια ασφάλεια έναντι αστοχίας πεδίου - καθιστώντας τη δέουσα επιμέλεια του προμηθευτή σχετικά με τη διαδικασία συγκόλλησης, τη μεθοδολογία δοκιμής πίεσης, την ιχνηλασιμότητα του υλικού και τη συμμόρφωση με την πιστοποίηση μία από τις υψηλότερες{2}}δραστηριότητες προμήθειας ή παροχής χαμηλής αξίας σε μια ομάδα OEM. Οι αγοραστές που ζητούν και επαληθεύουν τεκμηριωμένα στοιχεία για καθεμία από αυτές τις ιδιότητες - και που επισημοποιούν τις προσδοκίες ποιότητας, τα δικαιώματα ελέγχου και τους όρους αποκατάστασης διαφυγής ποιότητας απευθείας στη συμφωνία προμήθειας - μειώνουν ουσιαστικά τον κίνδυνο έκθεσης στην εγγύηση, αστοχίες πεδίου και το κόστος φήμης ενός ζητήματος ποιότητας που ανακαλύφθηκε μόνο αφού ένα προϊόν φτάσει στους τελικούς πελάτες.